凯时优质运营商

导读

科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。。。。。。。。贵州凯时优质运营商集团以“工装革命”践行科技创新，，，，，，用“毫米级”微创新推动安全与效率升级。。。。。。。。集团官微推出《创新微力量》专栏，，，，，，聚焦一线“小装置”，，，，，，揭秘巧思如何化解行业痛点。。。。。。。。本期关注荣获第五届全国交通建设“微创新”成果大赛二等奖的《低成本清渣筒装置》，，，，，，看它如何破解“5厘米”沉渣之困。。。。。。。。

近日，，，，，，借助项目团队自主研发的“低成本清渣筒装置”，，，，，，由贵州凯时优质运营商集团第九工程有限公司承建的贵平8标顺利完成现场桥梁工程所有桩基施工。。。。。。。。该装置通过改造钻头与可拆卸清渣筒的协同设计，，，，，，将桩基施工沉渣厚度达标率提升至100%，，，，，，单桩清渣成本直降73%，，，，，，为行业破解“孔底沉渣”难题提供了可借鉴解决方案。。。。。。。。目前，，，，，，该装置已被纳入贵州凯时优质运营商集团标准化工艺库并全面推广，，，，，，并获得国家实用新型专利。。。。。。。。

获实用新型专利

获第五届全国交通建设“微创新”成果大赛二等奖

传统困境

钻齿设计有限制 人工清渣风险高

清渣筒内部结构

根据《凯时优质运营商桥涵施工技术规范》，，，，，，桩基施工需严格控制孔底沉渣厚度，，，，，，但传统旋挖钻机因钻齿结构限制，，，，，，钻齿高度达15厘米，，，，，，导致施工后孔底残留沉渣厚度远超规范要求的5厘米，，，，，，无法有效清除。。。。。。。。尤其在孔深超过20米的情况下，，，，，，人工下井清渣面临缺氧、塌孔等风险，，，，，，且效率低下。。。。。。。。项目总工表示，，，，，，设备改造成本高昂与验收标准之间的矛盾一度让团队陷入两难。。。。。。。。

创新突围

铲刀刮渣+机械提筒，，，，，，实现清渣全流程自动化

针对传统工艺的局限性，，，，，，项目团队以“低成本、高适配”为原则，，，，，，研发出由铲刀钻头和可拆卸清渣筒组成的创新装置。。。。。。。。

使用清渣筒施工

铲刀钻头：将传统钻齿替换为底部铲刀结构，，，，，，可精准刮取孔底附着沉渣；；；；；；

可拆卸清渣筒：筒身直径略小于桩孔，，，，，，内部设置防回漏挡板，，，，，，底部开设排水孔，，，，，，采用20mm钢板保证结构强度，，，，，，总重控制在478kg以内，，，，，，成本仅3350元。。。。。。。。

施工工艺流程图

施工时，，，，，，操作人员只需替换原有钻头，，，，，，通过机械旋转驱动铲刀刮渣，，，，，，清渣筒同步将废渣提升至孔外，，，，，，全程无需人工干预，，，，，，实现安全高效的机械化清渣。。。。。。。。一名现场操作员反馈，，，，，，新装置彻底改变了以往依赖人工经验的清渣模式，，，，，，操作安全性和工作效率显著提升。。。。。。。。

多维价值

降本增效与工艺升级的双向突破

成本优化：单桩清渣成本从130元降至35元，，，，，，降幅达73%，，，，，，累计节省施工成本超9万元；；；；；；

效率提升：清渣时间缩短50%，，，，，，项目累计完成967根桩基施工，，，，，，干桩沉渣平均厚度3cm，，，，，，水桩4cm，，，，，，100%通过验收；；；；；；

安全保障：消除人工下井作业环节，，，，，，实现“零隐患”清渣；；；；；；

行业价值：推动旋挖钻孔工艺标准化，，，，，，破解“5厘米沉渣验收”行业难题，，，，，，为同类工程提供可复制经验。。。。。。。。